Механическое соединение арматуры — это стыковка двух предварительно обработанных стержней при помощи резьбовых или обжимных муфт. Муфты для механического соединения арматуры обеспечивают надежность и долговечность конструкции.

Механическое соединение арматуры: виды, монтаж и контроль качества

13.07.2024

Что такое механическое соединение арматуры
Регулирующие ГОСТы
Испытания механических муфт
Этапы работы
Влияние человеческого фактора

Содержание

Что такое механическое соединение арматуры?

Современное монолитное строительство невозможно представить без надежных способов стыковки арматуры. Сегодня традиционные варианты, такие как сварка и вязка, уступают место более технологичному решению — механическому соединению. Этот метод обеспечивает высокую прочность стыка, значительно ускоряет возведение конструкций и помогает сэкономить бюджет без нарушения нормативных требований.

Давайте разберемся, какие соединения бывают и как выглядит процесс работы с ними.

Технология монтажа муфт обжимного типа тоже проста: концы арматуры помещаются внутрь муфты, затем ее многократно обжимают вокруг стержней при помощи гидравлического пресса.

Резьбовые используются для соединения двух стержней, на которые предварительно была нанесена резьба.

Муфты RECO не раз успешно проходили подобные испытания. Убедиться можно тут и тут.

Испытания механических муфт подтверждают их надежность и соответствие всем стандартам, что делает их незаменимыми в современном строительстве. Они создают прочные и долговечные узлы, которые способны выдерживать высокие нагрузки и эксплуатацию в экстремальных условиях, а также широко используются в тех случаях, когда сварка или вязка невозможны или экономически невыгодны, кроме того, они являются приоритетным вариантом стыковки при строительстве ответственных объектов – АЭС, ГЭС, мостов, жилых домов.

Проводятся в соответствии с уже упомянутыми ГОСТами. Качество стыка проверяют при помощи растяжения на разрывных машинах, а также испытывают на многоцикловую и малоцикловую нагрузку.

фото Rhino Mechanical Connections

фото Лаборатории механических испытаний Велдинг-НДТ

Несмотря на то, что муфты для механического соединения арматуры появились не так давно, их использование уже полностью стандартизировано и регулируется несколькими ГОСТами.

Многие помнят ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия». Это первый документ, который регулировал применение механических соединений. Однако сегодня принято ориентироваться на два более современных регламента:

ГОСТ 34278-2017 «Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. Технические условия».

Он устанавливает требования к механическим соединениям арматуры классов А400, А500 и А600 диаметром от 12 мм до 40 мм.

ГОСТ 34227-2017 «Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. Методы испытаний».

Определяет методы испытания механических соединений арматуры при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Испытания механических муфт

ГОСТ: механические соединения арматуры

Другие статьи

Выбор резьбы для сейсмоопасных регионов: цилиндрическая или коническая?

24.02.2024

Контроль качества резьбовых и сварных соединений арматуры: что лучше выбрать?

30.07.2024

Когда нужна повторная экспертиза при изменении метода соединения арматуры?

15.10.2024

Контроль затяжки при стыковке резьбовыми муфтами: ГОСТ 1704 2012 и рекомендации

10.05.2024

1. Подготовка арматуры

Это важный шаг, от которого зависит качество соединения.

Резьбовая технология

Нужно нарезать или накатать резьбу на арматуре при помощи специального станка. Это можно делать непосредственно на объекте собственными силами или отдать на подрядные работы. И в том, и в другом случае нарезку или накатку резьбы можно выполнять заранее. Это ускоряет непосредственный монтаж и сокращает время сборки каркасов перед бетонированием. Сам станок можно арендовать или купить.

Для станка потребуются расходники:

– Резцы проходные для срезания ребер арматуры.
– Ролики резьбонакатные, формирующие профиль резьбы (для стержней разного диаметра требуются разные ролики).
– СОЖ.

Обжимная технология

Вначале следует провести очистку поверхности арматуры от загрязнений, пыли, масел и ржавчины. Стержни должны быть обрезаны строго под прямым углом.

Процесс несложный, но требует точности и соблюдения технологии.

Для резьбовых важна правильная затяжка, здесь будет необходим монтажный ключ.
Для обжимных главное – равномерно распределить давление при обжиме, а также следить за соблюдением нормативной площади обжатия. Это предотвращает возможные дефекты.

Обжатие производится при помощи гидравлических прессов, для которых также требуются расходники: обжимные матрицы и гидравлическое масло. Станок можно арендовать или купить.

Этапы работы с муфтами

Подготовка для резьбовых соединений

Подготовка для обжимных соединений

2. Технология монтажа муфт

Монтаж резьбовых муфт

Монтаж обжимных муфт

Резьбовая технология

Проводится контроль 10% всех стыков. Здесь потребуется динамометрический ключ.

Обжимная технология

Требуется визуальный и инструментальный контроль 100% стыков. Понадобятся линейки и рулетки для обжимных соединений. Также необходим периодический лабораторный контроль в соответствии с ГОСТ 34277-2017.

3. Контроль качества

После завершения монтажа и контроля качества результаты фиксируются в документах, что необходимо для дальнейшего обслуживания конструкций и возможных проверок.

Оборудование и программное обеспечение:

Компьютерные системы для учета данных о соединениях.
Документы на оборудование для подтверждения его соответствия стандартам.

4. Учет и документооборот

Предпочтительно, чтобы муфты и резьбонарезной (накатной) станок поставлялись от одного производителя. Это гарантирует точность нанесенной на стержни резьбы, которая будет идеально подходить к муфте.

ВАЖНО!

Учитывайте, что пресс нужно перемещать в процессе монтажа. У этого оборудования значительный вес — около 250 кг, а значит – потребуется подъемный механизм или кран для точной подачи к месту стыка. Обжим муфтами происходит на этапе монтажа каркаса, что может увеличить время подготовки к бетонированию по сравнению с резьбовыми технологиями.

Сравнение резьбовых и обжимных муфт

Подготовка

- Раскрой арматурных стержней до проектной длины.
- Нарезка цилиндрической метрической резьбы с помощью резьбонакатного станка.

- Раскрой арматурных стержней до проектной длины.
- Очистка концов арматуры при наличии загрязнений с помощью металлических щеток.

Оборудование и материалы

- Резьбонакатной станок.
- Ролики резьбонакатные.
- Резцы проходные.
- Смазывающая жидкость.

- Металлические щетки для очистки арматуры.

Монтаж

- Ручное скручивание муфты и арматуры с резьбой.
- Затяжка монтажным ключом.

- Многократный обжим муфты с арматурой при помощи гидравлического пресса.
- Пресс перемещается от стыка к стыку с помощью подъемного механизма или вручную.

Оборудование для монтажа

- Динамометрический ключ для проверки момента затяжки.

- Гидравлический пресс.
- Гидравлическое масло.
- Штампы для обжима соответствующего диаметра арматуры.

Контроль соединений

- Визуальный контроль.
- Инструментальный контроль на 10% соединений с помощью динамометрического ключа.
- Испытания выборочных образцов в лаборатории по ГОСТ.

- Визуальный контроль.
- Инструментальный контроль 100% соединений.
- Испытания выборочных образцов в лаборатории по ГОСТ.

Учет

- Ведение журнала выполненных резьбовых соединений.

- Ведение журнала выполненных обжимных соединений.

Влияние человеческого фактора

Несмотря на то, что механические соединения являются довольно простым методом стыковки арматуры, все же они требуют определенных навыков от работников и соблюдения технологических процессов.
Команда RECO выступает за комплексные решения, поэтому кроме муфт, оборудования и всех расходных материалов, мы также предлагаем услугу обучения персонала. После обучения сотрудники получают удостоверения и протоколы аттестации.
Если по каким-то причинам обучение работников невозможно, опытные специалисты RECO готовы выехать на объект и осуществить подрядные работы. Так вы не только увеличите скорость возведения арматурных каркасов, но и получите 100% гарантию качества на выполненные работы.

Предыдущая статья

Следующая статья