Обе методики неразрушающего контроля качества сварных соединений арматуры требуют квалифицированных инженеров по контролю качества, а также наличия необходимого оборудования. Точность определения дефектов зависит от аппаратуры и ее настройки. Кроме того, эти методы контроля увеличивают финансовые и временные затраты. Стоит учитывать, что на площадке требуется проверка 100% сварных стыков.
- Стыковка арматуры сваркой
- Стыковка арматуры внахлест
- Механические способы соединения арматуры
- Сравнительная таблица способов стыковки (10 ключевых параметров)
- Оценка стоимости соединений: таблица
Содержание
Контроль качества соединений арматуры: сравнение сварных и механических соединений
30.07.2024
Этап контроля качества соединений арматуры является критически важным в монолитном строительстве, ведь от надежности стыков зависит долговечность железобетонной конструкции и ее устойчивость к нагрузкам. Некачественные соединения могут привести к деформациям, трещинам и даже разрушению.
В зависимости от выбранного способа стыковки арматуры, методы контроля качества будут отличаться. В этой статье разобрали, в чем особенности контроля сварных соединений и муфтовых резьбовых.
В зависимости от выбранного способа стыковки арматуры, методы контроля качества будут отличаться. В этой статье разобрали, в чем особенности контроля сварных соединений и муфтовых резьбовых.
Контроль качества сварных соединений арматуры
Контроль качества соединений арматуры, выполненных при помощи резьбовых муфт
Сварные стыки нуждаются в тщательном контроле. Сварка дает прочное и долговечное соединение, подходит для ответственных объектов, однако этот способ стыковки арматуры сопряжен с появлением скрытых дефектов: в месте шва могут образоваться трещины, поры, непровары, подрезы. Эти дефекты невозможно выявить при обычном визуальном осмотре.
Требования к контролю качества сварных соединений закреплены в нескольких документах:
Требования к контролю качества сварных соединений закреплены в нескольких документах:
- ГОСТ 10922-2012 (технические условия на сварные соединения арматуры и закладных изделий)
- ГОСТ 14098-2014 (методы контроля сварных соединений)
- ГОСТ Р ISO 17635-2016 (неразрушающий контроль сварных соединений)
Резьбовые соединения в строительстве монолитных конструкций приобретают все большую популярность. Одной из ключевых причин этого является упрощенный процесс контроля качества таких соединений. В отличие от сварных стыков, резьбовые соединения требуют минимум оборудования и алгоритм проверки намного проще.
Контроль качества соединений арматуры при помощи резьбовых муфт регулируется рядом нормативных документов: ГОСТ 34278-2017 (Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. Технические условия), ГОСТ 34227-2017 (Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. Методы испытаний).
Контроль качества соединений арматуры при помощи резьбовых муфт регулируется рядом нормативных документов: ГОСТ 34278-2017 (Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. Технические условия), ГОСТ 34227-2017 (Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. Методы испытаний).
Этапы контроля сварных соединений
Визуальный осмотр
Нужно обратить внимание на однородность шва, проверить на наличие видимых дефектов: неровностей, трещин.
Неразрушающий контроль
Чтобы обнаружить скрытые дефекты, проводят ультразвуковое и радиографическое исследование.
• Для ультразвукового контроля сварных соединений используют дефектоскоп, с его помощью можно выявить неровности, расслоение, пористость, непровары, шлаковые включения, нарушение геометрических размеров, пустоты, вкрапления, окислы, коррозию, провисание металла.
• Рентгеновский аппарат позволяет выявить местоположение дефекта, его размер и форму на основании изменения интенсивности излучения, проходящего через металл. Контроль сварных швов при помощи рентгена помогает определить воздушные пустоты, поры, трещины и инородные включения.
Нужно обратить внимание на однородность шва, проверить на наличие видимых дефектов: неровностей, трещин.
Неразрушающий контроль
Чтобы обнаружить скрытые дефекты, проводят ультразвуковое и радиографическое исследование.
• Для ультразвукового контроля сварных соединений используют дефектоскоп, с его помощью можно выявить неровности, расслоение, пористость, непровары, шлаковые включения, нарушение геометрических размеров, пустоты, вкрапления, окислы, коррозию, провисание металла.
• Рентгеновский аппарат позволяет выявить местоположение дефекта, его размер и форму на основании изменения интенсивности излучения, проходящего через металл. Контроль сварных швов при помощи рентгена помогает определить воздушные пустоты, поры, трещины и инородные включения.
Визуальный осмотр
Перед установкой муфты нужно убедиться, что резьба муфты и резьба на арматуре не имеют загрязнений, которые могут снизить качество стыка.
Неразрушающий контроль
Для обеспечения надежности соединений используются динамометрические ключи, которые позволяют точно контролировать усилие затяжки. Это критически важно, поскольку неправильная затяжка может снизить надежность каркаса. Согласно ГОСТ 33530, такие ключи должны проходить регулярную калибровку.
На площадке проверяется 10% выполненных соединений при помощи муфт из одной партии.
Разрушающий контроль
Применяется такая же методика, как и в случае со сварными соединениями – испытание на разрыв. Кроме максимального усилия разрыва, предела текучести, предела прочности и относительного удлинения, для муфт также определяю значение деформативности.
Перед установкой муфты нужно убедиться, что резьба муфты и резьба на арматуре не имеют загрязнений, которые могут снизить качество стыка.
Неразрушающий контроль
Для обеспечения надежности соединений используются динамометрические ключи, которые позволяют точно контролировать усилие затяжки. Это критически важно, поскольку неправильная затяжка может снизить надежность каркаса. Согласно ГОСТ 33530, такие ключи должны проходить регулярную калибровку.
На площадке проверяется 10% выполненных соединений при помощи муфт из одной партии.
Разрушающий контроль
Применяется такая же методика, как и в случае со сварными соединениями – испытание на разрыв. Кроме максимального усилия разрыва, предела текучести, предела прочности и относительного удлинения, для муфт также определяю значение деформативности.
И сварка, и резьбовые муфты обеспечивают равнопрочные стыки и надежное соединение арматуры. Эти технологии используются на отвественных объектах в мостостроении, промышленности, атомной энергетике и нефтегазовой отрасли. Однако контроль качества сварных соединений арматуры и резьбовых муфтовых соединений имеет свои особенности, преимущества и требования к проверке.
Сварные соединения, несмотря на их прочность, требуют сложного и дорогостоящего контроля, включающего визуальный осмотр, неразрушающие методы (ультразвуковой и радиографический контроль) и разрушающие испытания. Такая система контроля качества гарантирует безопасность конструкций, но увеличивает сроки строительства и затраты проекта.
Резьбовые муфтовые соединения предлагают более простой и экономичный подход к контролю качества. Проверка выборочная и включает визуальный осмотр, использование динамометрических ключей и разрушающие испытания, что значительно ускоряет процесс стройки, не требует дополнительного бюджета, и все это – без ущерба для надежности каркаса.
Сварные соединения, несмотря на их прочность, требуют сложного и дорогостоящего контроля, включающего визуальный осмотр, неразрушающие методы (ультразвуковой и радиографический контроль) и разрушающие испытания. Такая система контроля качества гарантирует безопасность конструкций, но увеличивает сроки строительства и затраты проекта.
Резьбовые муфтовые соединения предлагают более простой и экономичный подход к контролю качества. Проверка выборочная и включает визуальный осмотр, использование динамометрических ключей и разрушающие испытания, что значительно ускоряет процесс стройки, не требует дополнительного бюджета, и все это – без ущерба для надежности каркаса.
Этапы контроля резьбовых соединений
Сравнительная таблица этапов контроля сварных и резьбовых соединений арматуры
Разрушающий контроль
Проводится а лаборатории с контрольными образцами или с соединениями, вырезанными из конструкции на площадке (это встречается реже). Сварной стык испытывают на разрыв, определяют максимальное усилие разрыва, предел текучести, предел прочности, относительное удлинение.
Проводится а лаборатории с контрольными образцами или с соединениями, вырезанными из конструкции на площадке (это встречается реже). Сварной стык испытывают на разрыв, определяют максимальное усилие разрыва, предел текучести, предел прочности, относительное удлинение.
фото Лаборатории механических испытаний Велдинг-НДТ
фото Лаборатории механических испытаний Велдинг-НДТ
фото Стройтехинновации ТДСК
фото Стройтехинновации ТДСК
Другие статьи
13.07.2024
14.07.2024
01.03.2024
02.03.2024
Экспертный комментарий: Контроль качества сварных соединений арматуры требует значительных временных и материальных затрат. Это процесс, который может задержать строительный проект и требует привлечения квалифицированных специалистов для работы с дорогим оборудованием. Однако такие методы гарантируют обнаружение всех дефектов, что повышает общую безопасность конструкции.
Экспертный комментарий: Резьбовые соединения арматуры – это практичное и надежное решение, где контроль качества соединения осуществляется очень быстро и с минимальными затратами. Сварные соединения, хотя и остаются распространенным методом, требуют значительно большего внимания и затрат для обеспечения их безопасности. Это делает их менее привлекательными для проектов, где важно соблюдать строгие нормативы, но при этом снижать временные и материальные издержки.
Другие статьи
13.07.2024
14.07.2024
01.03.2024
02.03.2024