Скорость и качество: решение для экстремального строительства в условиях Крайнего Севера
Компания RECO – ведущий производитель муфтовых соединений и оборудования для монолитного строительства, получила задачу ускорить строительство ключевого арктического объекта - «Терминал Утренний» в порту Сабетта, инфраструктурный узел программы «Арктик СПГ2», который является стратегическим для развития Северного морского пути. Этот регион не только богат природными ресурсами, но и играет важную роль в международной логистике.
Строительство в условиях Арктики — это сложная задача, она требует особого подхода к использованию технологий для стыковки арматуры в условиях сурового климата. Зимние температуры могут опускаться ниже -50°C, что значительно усложняет строительные процессы. Кроме того, в удаленных регионах всегда существует проблема с логистикой, сроками и привлечением квалифицированного персонала.
Генеральный подрядчик, компания «БТС-мост», столкнулась с необходимостью обеспечить ускоренные темпы строительства. Для этого потребовались инновационные технологии – резьбовые муфтовые соединения, так как традиционные методы сварки арматуры не подходили из-за длительности и сложности выполнения стыков.
аренда 4 резьбонакатных станка и обучение персонала
Стыковка методом сварки арматуры долгое время была стандартом в строительстве крупных объектов. Но уже в 90-е годы в Европе и США начали применять резьбовые соединения, особенно в высотных зданиях и мостах, где требовалась высокая скорость монтажа. Однако в России технология внедрялась медленнее, и особенно актуальной она стала на арктических проектах, где климатические условия делают сварку менее эффективной.
Морской порт Сабетта — пример того, как современные строительные решения трансформируют отрасль. Более 250 000 арматурных стыков по проекту для ледозащитных сооружений и причальных комплексов делали традиционные методы неприемлемыми. В суровых условиях северного климата сварка не только замедляла работы, но и увеличивала вероятность дефектов, что требовало дополнительных проверок.
Клиент и задача
Исторический контекст
Компания RECO предложила заменить сварку на технологию резьбовых соединений арматуры. Этот метод позволил существенно ускорить работы и повысить их качество. Для реализации решения на объект были доставлены четыре резьбонакатных станка, которые работали в две смены. Организация процесса была максимально адаптирована под суровые условия, что позволило избежать простоев и задержек. Накатывали резьбу на арматуру с двух концов, и она поступала на объект уже готовой к монтажу.
Предложенное решение: Внедрение резьбовых муфтовых соединений
Высокая скорость стыковки: переход на резьбовые соединения позволил организовать непрерывный процесс монтажа, без задержек, связанных с перемещением арматуры или контролем качества сварных швов.
Снижение логистических затрат: за счет уменьшения веса материалов транспортировка стала менее затратной.
Минимизация расходов на персонал: для работы с оборудованием потребовалось всего 8 операторов, а монтаж стыков выполнялся обычными арматурщиками после короткого обучения.
Стабильность процесса: арматура готовилась параллельно с другими строительными работами, что позволило избежать простоев и максимально эффективно использовать каждый рабочий день.
Ускорение в поиске необходимого персонала: сварщики считаются высококвалифицированным персоналом и дефицитным, тем более их сложно привлечь в столь отдаленные регионы с тяжелыми условиями, а резьбовая технология исключает потребность в сварщиках, что упрощает поиск необходимого персонала для работы
Особенности решения и преимущества:
Технология резьбовых муфтовых соединений была изначально разработана для ускоренного строительства высотных зданий в мегаполисах. Например, она широко использовалась при возведении таких знаковых объектов, как небоскребы в Дубае и Нью-Йорке. На подобных проектах любая задержка может стоить миллионы, что делает скорость критически важной. По оценкам экспертов, использование резьбовых соединений сокращает сроки строительства на 25-30% по сравнению с традиционной сваркой, что особенно важно для масштабных инфраструктурных проектов.
Сегодня резьбовые соединения активно применяются в условиях растущих затрат на материалы. Они позволяют оптимизировать использование металла, снизив его расход при сохранении высокой прочности и долговечности конструкций. Всё это делает технологию актуальной для сложных объектов, особенно там, где сроки и качество критически важны.
Интересные факты с рынка
Мы предложили не просто технологическое решение, но и организовали весь процесс внедрения — от поставки оборудования до обучения персонала. Сначала мы провели испытания продукции в сертифицированных лабораториях для подтверждения её соответствия всем требованиям. После согласования с заказчиком резьбонакатные станки были оперативно доставлены на объект, и уже через 4 дня началась стыковка первых арматурных элементов.
Ключевым фактором успеха стало быстрое обучение персонала, что позволило минимизировать время на внедрение технологии. Организованная работа в две смены обеспечила высокий темп, и уже через несколько недель стало ясно, что проект идет с опережением графика.
Процесс реализации
Благодаря использованию резьбовых муфт, проект завершился на 5 месяцев раньше запланированного срока, что значительно снизило расходы на строительные работы. Затраты на стыковку арматуры сократились на 37%. Качество стыков было высоко оценено контролирующими органами, и объект был сдан без дополнительных доработок или исправлений.
Результаты и достижения
Резьбовые соединения арматуры позволили решить сразу несколько задач: ускорение строительства, снижение затрат на материалы и логистику, упрощение процесса монтажа. Компания RECO не только внедрила новую технологию, но и обеспечила поддержку на всех этапах проекта — от анализа и поставки до обучения и контроля качества. Этот проект показал, как важен комплексный подход при решении сложных задач в экстремальных условиях.
Резьбовые соединения — это не просто альтернатива сварке, это технология, которая на практике доказала свою эффективность. Например, в условиях Арктики, где каждое решение влияет на сроки и стоимость проекта, такие инновации становятся залогом успеха.
Выводы