От Тольятти до Москвы: как RECO меняет инфраструктуру столицы

Электродепо «Сокол» — объект с уникальной историей, начавший работу в 1938 году и обслуживающий поезда Замоскворецкой линии Московского метрополитена. В последние годы Москва активно развивает транспортную инфраструктуру, и в рамках этого обновления было решено провести масштабную модернизацию «Сокола». На месте старого завода по ремонту электроподвижного состава был построен современный отстойно-ремонтный корпус, оборудованный газовой котельной, тягово-понизительной подстанцией, компрессорной и системой пожаротушения. В результате реконструкции мощность депо увеличилась в два раза, а количество мест для обслуживания поездов возросло с 24 до 46.

Тип объекта:

Дорожная развязка

Площадь объекта:

24 300 м2

Количество соединений:

более 5000

Услуги:

покупка обжимного оборудования, для ускорения работ

На столь крупном объекте дорожного хозяйства, площадью 24,3 тыс. кв. м, подрядчику нужно было обеспечить как прочность соединений, так и высокую скорость монтажа в условиях плотного графика. Первоначально проектировщики выбрали обжимные муфты другого производителя, однако позднее подрядчик обратился к RECO, чья продукция известна высоким качеством и надёжностью, чтобы поставить обжимные муфты и гидравлическое оборудование, необходимое для монтажа.

RECO — российский производитель, расположенный в Тольятти, который специализируется на выпуске арматурных соединений и оборудования для их монтажа. На предприятии разработана уникальная концепция производства, которая направлена на обеспечение высоких стандартов качества и технологичности. Это не просто поставка соединений, а целый комплекс решений для строительного рынка, включающий оборудование для обжима, отвечающее высоким стандартам безопасности и надёжности. Благодаря локальному производству RECO может оперативно поставлять продукцию на объекты по всей стране, минимизируя логистические издержки и обеспечивая быструю реакцию на запросы подрядчиков.

Согласование замены производителя включало несколько этапов: предоставление заказчику технической документации, проведение испытаний муфт RECO, а также оформление письма о согласовании продукции. Многолетнее сотрудничество подрядчика с RECO и гарантии высокого качества позволили оперативно пройти все стадии согласования и начать работы в установленные сроки. Гидравлическое оборудование RECO, произведённое с учётом требований прочности и удобства эксплуатации, помогло ускорить процесс установки и обеспечить качественное обжатие каждого соединения.

На объекте было установлено более 5 000 обжимных соединений. В административном корпусе работы велись на вертикальных конструкциях, где использовались Г-образные элементы, загибающиеся в плиту перекрытия. Эти конструктивные особенности требовали высокой точности и надёжности соединений для устойчивости здания. В основном здании депо обжимные муфты RECO использовались на продольных стержнях балок, что обеспечивало устойчивость конструкций в условиях динамических нагрузок.

Контроль качества на объекте осуществлялся на каждом этапе монтажа, и продукция RECO полностью соответствовала проектным требованиям по прочности. Оборудование RECO продемонстрировало удобство и надёжность в эксплуатации, позволяя минимизировать временные затраты и улучшить точность обжатия. В результате работы завершились в срок, а модернизация «Сокола» стала ещё одним успешным проектом с использованием решений от RECO.

Проект по модернизации электродепо «Сокол» подчеркнул важность правильного выбора надёжного и проверенного поставщика. Благодаря локальному производству и высокому качеству оборудования и муфт от RECO удалось обеспечить проекту стабильность, прочность и долговечность. Высокие стандарты и технологичность производства RECO сделали возможным выполнение строительных задач с соблюдением всех норм безопасности и эксплуатационной надёжности, что особенно важно для объектов транспортной инфраструктуры.

Консультация специалистов RECO

Заполните форму, и мы свяжемся с вами, чтобы ответить на все вопросы