Элитное жилье как искусство: что делает «Амбер Сити» образцом проектирования

Строительство элитных жилых комплексов требует повышенного уровня ответственности на каждом этапе — от проектирования до монтажа. Проект «Амбер Сити» в Москве, включающий шесть высотных башен (высотой от 39 до 57 этажей) и ландшафтный сад, представляет собой уникальный объект. При площади свыше 120 000 кв.м. на его территории запланировано более 3 500 квартир, и каждая деталь была тщательно проработана. Чтобы обеспечить надёжность конструкции высоток, особое внимание было уделено проектированию и монтажу соединений арматуры с использованием механических технологий RECO.
Тип объекта:
Жилой объект
Площадь объекта:
более 120 000 кв.м.
Количество соединений:
более 7 000 шт.
Услуги:
подрядные работы по накатке резьбы
Для жилого комплекса «Амбер Сити», где высота башен и конструктивные нагрузки требуют повышенной надежности, проектировщики выбрали коническую резьбу для соединений арматуры. Однако согласование технологии стало непростой задачей: подрядчик после переговоров решил перейти на цилиндрическую резьбу, а технический заказчик и авторский надзор настаивали на конической резьбе, считая ее более более надежной и прочной в сравнении с цилиндром. Нам, как производителям, и подрядчику пришлось провести дополнительные испытания и переговоры, чтобы доказать, что цилиндрическая резьба RECO может обеспечить требуемую прочность, а также ускорить монтаж и снизить затраты.

Введение

Вызовы проектирования и выбор технологии

Процесс выбора технологии включал в себя не только длительные переговоры, но и проведение лабораторных испытаний, где соединения цилиндрической резьбы были подвергнуты тестированию на прочность и устойчивость к динамическим нагрузкам. Испытания показали, что муфты RECO обеспечивают запас прочности, который соответствует требованиям объекта и даже превосходит нормативные значения. Этот выбор позволил снизить трудозатраты, так как цилиндрическая резьба проще и быстрее в монтаже, что было критично для соблюдения сроков строительства.

Процесс согласования и тестирование технологии

В рамках проекта было предусмотрено более 7 000 соединений арматурных стержней, которые расположены в колоннах несущих конструкций. На объект доставлялись стандартные муфты типов С и СТ диаметром от 25 до 36 мм. Учитывая сложные геометрические формы Г-образных элементов, был разработан подход, где арматурные элементы соединялись на месте прямыми стержнями и муфтами, а затем выполнялись гибочные работы с использованием гидравлического оборудования.

Технические решения и работа на объекте

Чтобы обеспечить точность и надёжность всех соединений, соблюдались строгие допуски — предельно допустимые отклонения по углу и форме каждого элемента. Это позволило точно выдерживать проектные требования, обеспечивая равномерное распределение нагрузки на конструкцию. Применение гидравлического гибочника также включало контроль усилий при сгибе, что позволило избежать повреждений арматуры и гарантировать долговечность всех соединений в условиях высотного строительства.

Контроль допусков и усилий для качественного монтажа

Применение технологии цилиндрической резьбы и тщательный контроль параметров монтажа позволили сократить трудозатраты на 15% и обеспечить высокую надежность соединений. Благодаря соблюдению строгих допусков и контролю усилий при гибке и установке арматуры, проектировщики и подрядчики достигли прочности конструкций, необходимых для высотного строительства, и при этом избежали лишних затрат и перерасхода материалов. Этот подход позволил ускорить процесс установки, соблюсти проектные требования и уложиться в намеченные сроки.

Результаты и выводы

Проект «Амбер Сити» показал, как проработанное проектирование и инженерный контроль на каждом этапе позволяют возводить сложные и долговечные объекты. В условиях, когда требования к безопасности и устойчивости конструкций высотных зданий особенно высоки, опыт проекта подтвердил: комбинация современных технологий и тщательного подхода к качеству соединений может служить образцом для подобных проектов в будущем.

Значение проекта для строительной отрасли

Данная технология оптимизировала рабочий процесс, позволила избежать применения позиционных муфт типа СР и типа СРТ для Г-образных элементов используемых в колоннах, что значительно снизило стоимость готовых соединений. Загиб арматурных стержней производился автоматическим гибочным станком R-RBM6-42 для арматуры диаметром от 6 до 42 мм производств RECO. Мощность двигателя 4кВт-4П, скорость вращения 5-15 об/мин с используемым напряжением при работе с гибочным станком 380В.
Консультация специалистов RECO
Заполните форму, и мы свяжемся с вами, чтобы ответить на все вопросы