Жилой комплекс «Дом у Самолета» — это 25-этажный проект от застройщика ООО «Омега-строй», расположенный в промышленном районе Самары. Объект площадью 45,117 м² с наземной парковкой на 27 мест привлекает будущих жильцов развитой инфраструктурой района, включая школы, детские сады и спортивные комплексы. Для успешного строительства комплекса требовалось найти решения для оптимизации затрат и сокращения трудозатрат на монтаж соединений арматуры, обеспечивая при этом высокие стандарты надежности.

Тип объекта:

Жилой комплекс

Площадь объекта:

45117,08 м2

Количество соединений:

около 1000 обжимных муфт и более 5000 резьбовых цилиндрических

Услуги:

аренда оборудования, и бесплатное обучение сотрудников, работающих на нем

1.Снижение трудозатрат и затрат на материалы:
Основной задачей подрядчиков стало сокращение времени на установку арматурных соединений и уменьшение расходов на материалы. Традиционные методы соединения требовали большого объема арматуры и значительных трудозатрат, что могло негативно повлиять на сроки и бюджет проекта.
2.Необходимость адаптации к уже существующим конструкциям:
На момент начала работ фундаментные конструкции и арматурные выпуски для вышележащих уровней уже были залиты, что потребовало гибкого подхода к выбору соединений. Для создания надежного армокаркаса и полноценного перехода на резьбовую технологию требовалось совместить разные методы соединений.

Введение в проект

Основные вызовы проекта

После детального обсуждения и технической оценки было принято решение использовать резьбовые цилиндрические и обжимные муфты. Это позволило одновременно решить две ключевые задачи: сократить трудозатраты и оптимизировать расходы на материалы. Данный подход обеспечивал быстрое и надежное соединение арматуры с высокими прочностными характеристиками.

В рамках проекта использовали:

Около 1000 обжимных муфт — для соединений в участках, где была необходима стыковка арматуры с одним залитым концом без нарезанной резьбы.
Более 5000 резьбовых цилиндрических муфт — для соединений на участках, где резьба была нарезана с обоих концов стержня, обеспечивая равнопрочные соединения по всей длине арматуры.

Инновационное решение от RECO

1.Переход на смешанную технологию соединений:

Поскольку залитые арматурные выпуски ограничивали возможности нарезки резьбы с двух сторон, первый этап предполагал использование резьбы только на одном конце стержня, а соединение с залитыми элементами выполнялось с помощью обжимных муфт.
По мере возможности был осуществлен полный переход на резьбовую технологию, с нарезкой резьбы на обоих концах стержней и использованием резьбовых муфт, что упростило монтаж и повысило прочность конструкции.

2.Оперативная доставка и установка оборудования:

Изделия отгружались и доставлялись на строительную площадку в течение 3-4 дней, что обеспечило бесперебойный процесс работы.
Заказчик арендовал оборудование для резьбонакатки, чтобы оптимизировать бюджет, и получил бесплатное обучение сотрудников для качественного выполнения монтажных работ.

3.Обучение и аттестация сотрудников:

Для исключения ошибок и брака специалисты RECO провели обучение персонала, который работал на арендованном оборудовании. Обучение включало теоретические и практические занятия, завершившиеся экзаменом и аттестацией сотрудников, что обеспечило высокий уровень подготовки и снижало вероятность брака.

Этапы реализации

1.Сокращение времени на монтаж:
Использование резьбовых и обжимных муфт позволило упростить и ускорить процесс соединения арматуры, сокращая трудозатраты и минимизируя время монтажа.
2.Оптимизация затрат:
Аренда оборудования и переход на резьбовые соединения позволили снизить расходы на материалы и устранить лишние затраты, что сделало проект более экономичным.
3.Надежность и гибкость соединений:
Применение смешанной технологии, включающей резьбовые и обжимные соединения, обеспечивало необходимую прочность конструкций при адаптации к уже залитым элементам.
4.Минимизация ошибок благодаря обучению:
Аттестация сотрудников и тщательное обучение гарантировали точность монтажа, что повышало надежность соединений и снижало вероятность брака.

Преимущества выбранного подхода

Кейс «Дом у Самолета» демонстрирует, как грамотный выбор технологий соединения арматуры и интеграция резьбовых и обжимных муфт позволяют не только сократить затраты и трудозатраты, но и обеспечить надежность и долговечность конструкций. Опыт, полученный на этом проекте, подчеркивает эффективность использования современных решений для оптимизации процессов на сложных строительных объектах.

Вывод

Снижение трудозатрат: Благодаря использованию современной технологии соединений и обучению персонала удалось значительно сократить время монтажа.
Экономия бюджета: Оптимизация затрат на материалы и аренда оборудования позволили снизить общие затраты проекта.
Высокая надежность и долговечность конструкций: Применение резьбовых и обжимных муфт обеспечило прочность и устойчивость конструкций, что особенно важно для высокоэтажных зданий.

Результаты проекта

Консультация специалистов RECO

Заполните форму, и мы свяжемся с вами, чтобы ответить на все вопросы