Ванночки для сварки арматуры

Сегодня вместе с традиционными соединениями, мы можем предложить вам более современные и высокотехнологичные альтернативы стыковки строительной стержневой арматуры - муфты для стыковки арматуры. Завод RECO разработчик и изготовитель различных технологий. Мы производим как сами муфты для стыковки арматуры, так и оборудование необходимое для выполнения работ по стыковке. Мы поможем вам заменить ванную сварку на вашем объекте на более дешевый и быстрый метод на муфтах для стыковки. Узнать подробнее о каждой технологии:
Резьбовые муфты RECO
Обжимные муфты RECO

Ванная сварка широко применяется при монолитном строительстве для увеличения длины арматурных стержней. Ванночки по данному ГОСТ 14098-2014 (бывший ГОСТ 14098-91) могут применяться как для горизонтальной, так и для вертикальной сварки. Ванная сварка существенно дешевле применения других способов стыковки арматуры, но при этом обладает рядом недостатков: низкая скорость производства работ и большая трудоемкость.

Сварка арматуры разного диаметра осуществляется с использованием специальных вкладышей, которые помещаются внутрь основной ванночки со стороны меньшего стержня для совмещения осей. Стоимость вкладышей Вы можете уточнить, отправив заявку удобным Вам способом.

Первый этап контроля. Все сварные соединения с помощью ванночек подлежат обязательному лабораторному контролю. По три образца соединений каждого диаметра и каждого типа, передаются в лабораторию для испытаний на разрушение. Предел прочности соединений из арматуры разных классов, выполненных электродуговой сваркой, должен быть не менее значения предела прочности для сварных соединений арматуры, имеющей более низкий нормируемый предел прочности. После подтверждения, качества сварных стыков, приступаем к работам.

Второй этап контроля. После выполнения сварочных работ представитель лаборатории проводит второй этап контроля - визуально-измерительный, которому подвергаются 100% стыков. При этом проверяется качество сварного шва и соосность расположения стержней. Соединения должны быть очищены от окалины, шлака, брызг металла, следов масла и других загрязнений. В сварных соединения не должно быть трещин любого направления и размера. Наплавленный металл не должен иметь перерывов, свищей, непроваренных участков. В каждом соединении специалист лаборатории проверяет: класс и диаметр используемой арматуры, соответствие проектным значениям, марку стали по приложенным сертификатам и внешнему виду стержня, при отсутствии сертификата выполняется физический и химический анализ арматуры; также он должен оценить соответствие геометрических параметров элементов, в том числе применяемых ванночек ГОСТ 14098-2014, а также отклонения размеров и положения элементов не должны превышать предельных величин.

Третий этап контроля. Стыки арматуры на ванной сваркой подлежат обязательному контролю ультразвуковым методом. Для проведения контроля отбирают 15% стыков ответственных конструкций и проводят обследование с помощью дефектоскопа. Если в процессе ультразвукового контроля выявлено хотя бы одно соединение, не соответствующее требуемым параметрам, то число соединений, подлежащих ультразвуковому контролю удваивается.